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压力变送器表压与绝压区别

文章出处:人气:4发表时间:2019-5-29 11:07:05

导读:压力变送器表压与绝压区别。所谓“绝压”,是指相对于绝对真空压力(为零)而言的压力。与绝压对应的叫“表压”。表压是相对于当地大气压(也认为它为零)而言的压力。完成绝压转换的压力传感器叫绝压传感器,比如测量大气压强的传感器就是绝压传感器。测量表压的传感器叫表压传感器,比如测量汽车轮胎充气压力的压力计。绝压=表压+当地大气压。 1,表压和绝压是以测量参考点不同来说的,表压测量参考点是当地大气压;绝压是绝对真空零点。绝压型压力传感器不能代替表压型压力传感器使用。

2,通俗一点说:当你被测对象是以大气压做参考点,且只有充气动作时,选择表压型;当你被测对象是以绝对真空零作为参考点,且有充气和吸气动作时,往往选择绝压型。

3,两个原理不一样!不能替代使用! 

测量当地大气压的话,建议选择表压型压力传感器,但是,你说的“略低的真空度”到底是什么样的状况,我还不能理解!不建议你使用表压传感器,建议你使用差压传感器或正负压压力传感器!

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2,在需要测量剔除大气压变化后的净压力变化时用到表压,例如,测量水槽里水的压力就要用表压。表压的目的是剔除大气压力对测量结果的影响。绝压,顾名思义,就是基于绝对零点,测量所有因素造成的压力,其中可能包含大气压力。

3,传感器的压力转换元件电路都可以是一样的,但封装方式不同。不可以用表压加上1bar来代表绝压,当然如果你对精度一点没有要求,那自然也是可以的。

4,在你的这个案例中,原则上不用表压。用表压之后显示值将会受到大气压力变化影响,从而是实测数据失真,当然,如果你对这种精度没有要求,自然也是可以用的。

表压型压力变送器工作原理,是将大气压通过变送器电缆中的导气管,把大气压引到压力传感元件的一端与被测压力进行比较,两个压力的差值即为测得的压力。

绝压型压力变送器工作原理,是将被测压力与绝对真空值进行比较,测得的结果再减掉当地的大气压,即能得到实测的压力值。

由于各地的大气压不同,表压的优点是精度较高,可达千分之一,缺点是增加了导气管;绝压没有导气管,减少了成本,便缺点是精度相对差,最高千分之三。


压力变送器表压与绝压区别


压力/差压变送器的选型原则以及方法

压力和差压变送器的选型通常要根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等多方面综合考虑。实际应用中可分为直接测量和间接测量;其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的压力和差压变送器有普通压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。在压力/差压变送器的选用上要充分注意参考以下几点:

(1)以被测介质的性质指标为基准,以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合,则必须选用隔离型变送器。

(2)在选型时还应要考虑到被测物料的介质对膜盒金属的腐蚀影响,一定要选好的膜盒材质,否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀损坏,法兰也会被腐蚀损坏造成设备和人身事故,所以压力和差压变送器的膜盒材质的选择尤其重要。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

(3)在选型时也要考虑到被测介质的温度,如果物料介质的温度高达200℃~400℃,则要选用高温型压力和差压变送器,否则变送器中的硅油会产生汽化膨胀,使测量不准确。

(4) 在选型时还要考虑到设备工作压力等级,压力和差压变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上来讲,外膜盒及插入部分材质比较合适,但连接法兰可以选用碳钢、镀铬,这样会节约很多资金。隔离型压力变送器选用最好是选用螺纹连接形式的,这样既节约资金安装又方便。

(5)对于普通压力和差压变送器选型,也要考虑被测介质的腐蚀性问题,但使用的介质温度可以不考虑,因为普通型压变是引压到表内,长期工作温度为常温,但普通型使用的维护量要比隔离型的大。首先是保温问题,在北方的冬季温度达到零下,会使得导压管结冰,导致变送器无法工作甚至损坏,这就需要增加伴热和保温等措施。

(6)从经济角度上来讲,选用变送器时,只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器,而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气),应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查,包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等等。只要维护得好,大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。

(7)从选用压力和差压变送器测量范围上来说,一般变送器都具有一定的量程可调范围,最好将使用的量程范围设定为变送器满量程的1/4~3/4段,这样准确度会有所保证,对于微差压变送器来说这将更为重要。实践中有些应用场合(如液位测量)需要对变送器的测量范围迁移,根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量,迁移有正迁移和负迁移之分。

 

(8)按照设计规范,在工程设计选型中,究竟采用气动变送器还是电动变送器,因根据其各自具有的特长,应该根据设备装置的具体条件:如集中操作程度; 是否与DCS计算机相操作配合; 响应速度; 经济性; 可靠性及使用维护方面;安全性(如防爆、停电、气源故障等);环境条件及传输距离等等。来进行综合考虑和分析。一般来说,下列条件以选用气动变送器为宜:自变送器至显示调节仪表间的距离较短,通常以不超过150m 较为合适;工艺物料是易燃易爆介质及相对湿度很大的场合;要求仪表投资少; 一般中小型企业要求易维修,经济可靠;在以电动仪表为主的大型装置里,有些现场就地调节回路不要求引入中央控制室集中操作。而对于变送器至显示调节单元间的距离超过150m 以上的; 大型企业要求高度集中管理的中央控制的; 设置有DCS计算机进行控制及管理为对象的; 要求响应速度快的;信息处理及运算复杂的场合的,则应以选择电动变送器为宜。实际工作中,在现代化生产装置中都是发挥它们各自的特点进行混合选用的。



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